公司工业循环水处理服务:冷却循环水处理设计；工业循环水处理配方调整；工业循环水处理药剂供应；工业水处理水质检测；工业冷却循环水处理（杀菌灭藻、缓蚀阻垢）； 为解决工业循环水系统结垢和腐蚀，导致工业设备使用寿命缩短和换热冷却效率降低，影响产品质量，能源消耗剧增的问题，工业冷却循环水系统必须进行正规的工业循环水处理。
工业循环水处理的作用:就是向水中加入化学药品—水处理药剂，水处理药剂中含有缓蚀剂，可起到控制腐蚀、保护设备的作用；含有阻垢剂，可防止结垢；含有杀生剂，能防止微生物、藻类生成。在工业冷却循环水系统和冷媒水系统经常投加各种水处理药剂，如缓蚀阻垢剂、分散剂、杀菌剂，使水中的结垢性离子稳定在水中，其原理是通过螯合、络合和吸附分散作用，使钙镁离子稳定地通过螯合物络合溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体有良好的分散作用。由于缓蚀剂在金属表面形成不溶于水或难溶于水的保护膜，阻碍金属离子的水合反应或溶解氧反应，而抑制腐蚀反应。此方法是目前工业循环水处理、中央空调水处理使用最为普遍的一种方法，也是在工业水处理中应用面最广、技术最成熟的一种方法，实践证明了是有效而又经济的方法。
工业循环冷却水处理威力:能增大循环水的浓缩倍数，减少补水量，维护系统的安全平稳运行，经济效益也很显著。以我国引进的10万t/a合成氨为例:未加稳定剂的水的浓缩倍数为1.1－1.2, 近似冷却水直进直出，加入稳定剂浓缩倍数2.0－2.5，据估计，加稳定剂一年仅花50万，每年节省水费100－200万元。
工业循环水处理是一项非常成熟的技术，主要通过人工或自动加药的方式完成，由于工业循环水处理是一个动态的过程，必须在化学检测监控状态下进行，所以必须定期对水质进行分析，调整水处理药量及品种。工业循环水处理现场监测及药剂效果的评定
工业循环冷却水处理的必要性:循环冷却水系统建立有效的监测手段，是保证工业循环水处理系统良好运行的必不可少的方法，由于循环水系统水量大，流程长，所以药剂在系统中停留时间较长，致使工业循环水处理发生问题在短期时间内表现不明显，建立必要的监测手段，就可以在发生问题之前，提示问题所在，以便查找原因及时对药剂或工业循环水处理工艺参数作适当调整。
a.化学分析
水质分析是保证工业循环水处理取得良好效果行之有效的方法，严格按照本要点规定的水质管理目标操作，使其指标合格率达90%以上，化学分析提供一个监测腐蚀结垢的间接方法，测定补充水和循环水中总铁的含量，从中找出规律性的变化，同时与其他监测手段相结合，也可以了解整个工业循环水处理系统腐蚀情况。
控制工业循环水处理系统pH及总碱度的大小，控制腐蚀情况。
结垢的监测，可以通过成垢离子的化学分析，通过测定水冷器进出口循环水中Ca2+浓度的变化，来推测系统结垢趋势。
通过测定工业循环水处理系统进出口余氯含量及COD、BOD含量来预测水系统物料泄漏情况（水质污染程度），通过上述分析，来提示系统腐蚀、结垢及水质污染情况。
b.挂片腐蚀试验
挂片腐蚀试验是工业循环水处理系统腐蚀监测行之有效的方法之一。目前被国内外广泛采用。腐蚀试验用挂片应按放在专用挂片架上，或放置在工业循环水处理系统冷却水回水管线上。碳钢试片腐蚀率应小于0.10mm/a，挂片试验周期一般1—2个月。
c.微生物监测
微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮杂质，粘合在一起而形成的粘泥，是循环冷却水处理中三大危害之一，特别是对于磷系配方碱性运行更为重要。微生物控制好坏是碱性工业循环水处理技术成败关键之一，为了控制系统中粘泥，防止形成污垢及垢下腐蚀，工业循环水处理系统要定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离处理。工业循环水处理效果好坏，主要通过测定循环水中生物粘泥量及异养菌，异养菌等急骤上升，异致水质严重恶化，影响水冷器传热效果。同时根据分析的COD含量的大小等指标来综合分析确定是否有物料泄漏。总之工业循环水处理系统污染状态监测十分重要，发现问题及时处理，减少因此引起的大量生物粘泥产生，把危害减少到最低程度。